Comment s’organise la production en Uruguay ?
Nous avons deux sites distants de 4 km. Le premier, à Millan, assure la fabrication des antigènes viraux et bactériologiques entrant dans la composition des vaccins. Le second, nommé Instrucciones, qui vient tout juste d’être inauguré, est en charge de la mise sous forme pharmaceutique ainsi que du conditionnement des vaccins et des produits pharmaceutiques majoritairement pour les ruminants. Situé dans une zone industrielle à Montevidéo, il comprend un bâtiment datant des années 50 rénové pour la logistique et les achats et une partie entièrement neuve pour la production.

Pourquoi ce nouveau site était-il nécessaire ?
Pour deux raisons. Il permet d’abord d’accroître les capacités de production de Virbac Uruguay pour les vaccins, produits pharmaceutiques et autres injectables. Cela pour être en ligne avec les attentes business de la zone Amérique latine. Deuxième objectif : disposer d’un site ayant l’accréditation GMP (Good manufacturing practices) afin de fournir les marchés aussi bien régionaux qu’internationaux.

Qu’est-ce que cela implique ?
La qualité a été au cœur des décisions concernant ce nouveau site. Un des principes clés, c’est la séparation très claire des flux humains et de matières premières pour éviter les contaminations croisées. Tous les équipements ont par ailleurs été placés sous protocole afin d’assurer le plus haut niveau de qualité dans les processus de production.

D’autres spécificités ?
Oui. L’usine dispose d’équipements répondant aux plus hauts standards qualité internationaux : ventilation et traitement d’air, système exclusif de distribution d’eau ou encore générateur ultra-moderne de vapeur pure. Le bâtiment a également été conçu pour traiter 100% des effluents générés par la production : un gage de respect de l’environnement ! Enfin, un peu partout dans l’usine, un système de suivi et de contrôle des processus de production automatisés permet l’enregistrement de certains paramètres GMP, entre autres la qualité de l’air, la température et l’humidité.

Quelles ont été les grandes étapes du projet ?
Nous avons pris la décision d’acheter un terrain de 22 000 m² en octobre 2012, avant de constituer une équipe projet transverse menée le directeur industriel Amérique du Sud. Le but : définir les caractéristiques techniques du nouveau site en tenant compte à la fois des besoins de la filiale et de la stratégie du Groupe. Les travaux ont démarré au 1er semestre 2013 pour une durée de 30 mois. Aujourd’hui, la qualité est largement au rendez-vous grâce à l’implication sans faille des Opérations Industrielles et de l’Assurance Qualité locales.

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